紧跟新兴领域，

加大研发创新提升产品性能

面对汽车轻量化、光伏产业及地铁轨道等新兴领域的快速发展，中亚铝业紧跟市场需求，不断提升产品标准：公司研发生产的铝合金型材力学性能具有较高的强度，通过合理的合金设计和热处理工艺，可以使铝合金的抗拉强度Rm超过380.47(Mpa)、规定非比例延伸强度Rp0.2超过346.63Mpa、延伸率达到15.6，具有良好塑性和韧性可以避免发生脆性断裂。这种良好的塑性和韧性使得铝合金在汽车碰撞安全、航空航天等领域中具有重要的应用价值。

中亚铝业严格控制铝合金型材的加工技术，并持续加大研发创新投入：2023年技术研发创新投入了超6000万元，申请受理了8项实用新型专利；2024年技术研发创新投入了约8000万，申请了10项实用新型专利和1项发明专利。公司积极延伸产业链，成功开发出汽车板、动力电池箔、散热器等一系列高端铝材产品，这些产品不仅性能卓越，更在绿色环保、节能减排方面表现出色。

此外，中亚铝业深知铝合金产品的低密度和良好的导热性是其重要特性。因此，公司特别注重隔热型材产品的研发，其传热系数已达到中国绿色建材产品三星级要求，进一步提升了产品的市场竞争力。

中国绿色建材产品认证证书

（隔热穿条式）

中国绿色建材产品认证证书

（隔热浇注式）

引进先进设备，

积极践行节能环保理念

中亚铝业积极引进大量先进生产设备，确保各项工艺更加节能环保。熔铸车间配备了废气除尘系统和环保节能熔铸炉；氧化车间采用水喷淋处理工艺收集酸雾；喷涂车间则使用UV光解等离子等处理工艺。

在废水处理方面，中亚铝业同样表现出色。公司严格按照相关标准处理废水，配置了在线监控系统，并安装了终水回用处理系统，有效减少了废水排放，实现了资源的循环利用。

此外，中亚铝业还使用科学的管理方法和严格的管理制度有效控制能耗和水耗：目前公司熔铸铸棒的能耗单品为[114.21kgce/t]，单品取水量为[0.22 m3/t]；挤压基材的能耗单品为[93.57kgce/t]，单品取水量[1.12 m3/t]；氧化型材的能耗单品为[114.40kgce/t]，单品取水量[16.09 m3/t]；电泳型材的能耗单品为[150.68kgce/t]，单品取水量[21.29 m3/t]；喷粉型材的能耗单品为[54.63kgce/t]，单品取水量[7.68 m3/t]；喷漆型材的能耗单品为[68.50kgce/t]，单品取水量[9.41 m3/t]；隔热型材的能耗单品为[2.9kgce/t]。

这些努力不仅使中亚铝业在节能降耗和环境友好型发展方面取得了显著成效，还荣获了广东省清洁生产企业、绿色建筑节能推荐产品证书等多项荣誉。同时，中亚铝业生产的产品可溶性重金属含量达到中国绿色建材产品三星级要求，产品同时满足欧盟ROHS法规指令，以及ELV和REACH等禁用物质指令。

为了进一步提升环保水平，中亚铝业还新添置了RTO催化燃烧设备。这一举措不仅进一步提升了废气处理效率，降低了有害物质的排放，更彰显了公司在环保方面的坚定决心和实际行动。

前不久，中亚铝业正式加入了铝业管理倡议（ASI），成为生产和转化加工类成员。这一举措标志着中亚铝业在推动铝价值链可持续性方面迈出了坚实的一步，也彰显了公司在全球铝行业绿色发展、节能降耗中的责任与担当。